下面，瓦楞纸箱定制厂家为你介绍下瓦楞纸板生产线节能及柔性印刷的方法

　　纸盒厂是如何实现瓦楞纸板生产线节能的方法

　　近几年，绿色节能也逐渐深入到了纸箱行业之中，众多纸箱生产和设备制造企业也纷纷踏上了绿色环保的征程，试图以此降低生产成本，并为可持续发展贡献一份力量。面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，纸箱生产企业必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度以及生产管理水平，达到提高质量、提高效率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的。瓦楞纸板生产线的成本管理是非常重要的，降低生产成本，瓦线首当其冲。下面我们就来谈谈瓦楞纸板生产线的节能降耗之道。

　　建立先进的瓦线节能理念

　　节能环保是维护人类生存环境的永恒主题，是国家可持续发展的战略重点，也是现今各企业所追求的时代理念，是国家“十二五规划”七大战略的重中之重，是七大可持续战略之首。各行各业面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识。广大纸箱企业也不例外，必须树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和自我约束机制，深入贯彻节约资源和保护环境基本国策。

　　节能环保的概念在国外早已盛行，但对于中国纸箱行业来说较为陌生。把这种先进的绿色环保理念带到中国市场，并积极宣传推广，这是目前我们需要重点关注的。著名的瓦楞机械制造和服务供应商BHS上海公司首席运营官伍肖晖就曾说过：“我们首先要把这种理念传播给客户，一旦客户接受了这些东西，他们就会把这种要求带给供应商，供应商再带给制造商，这样环环相扣，层层传递，相信那些先进理念渐渐会为中国市场所采纳，并应用到实际生产销售中去”。为此，BHS做了多方面的探索和努力，相比其他品牌的同等瓦线，BHS的设备可以节省1.7%～23.4%的电力。

　　降低停机率和废品产生率

　　瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品，而且会造成生产效率降低，使生产成本增加。应当依据人、机、物、法、环五个要素，找出瓦线停机的主要原因，然后逐一解决。具体到瓦线来说，为了降低生产成本必须要保证生产合理排程，要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本，还要结合考虑纸箱的尺寸等因素，以使纸板线所产生的废料最少。另外，还要对纸板的面积进行专门的计算，使纸板的加工面积最优化，减少材料的不必要浪费。瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起，而且幅宽由宽到窄，这样来降低换纸、换单次数。

　　而减少停机率就必须作好对瓦线设备的维护保养工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。保养，由操作人员来进行，设备及管理人员来监督，特别是机械设备的轴承润滑，保证设备运行良好。二级维护，由设备维护人员完成，操作人员协助。主要注意设备蒸汽的跑、冒、漏以及设备状态的调整。整修，设备科根据设备使用出现的问题来制定详细大修计划并且实施。其中设备的日常保养非常重要也是投入成本较少，但是效果较好的手段。一方面能延长机械的寿命、维护正常平稳的运转，另一方面也降低机械故障的发生机率，以及非次品的出现，同时也节约了人力物力，这也是降低瓦线成本需要注意的地方。还要注意设备备品备件的合理库存，既要减少资金占压，又要保证及时维修需要，保证生产。

　　进行技术改造并应用新技术

　　生产中，决定瓦线产能的主要因素是“平均速度”，目前许多纸箱设备生产企业都采用了新的控制技术来优化瓦线生产中的电力分配和使用，相比于同类型的瓦线，高速瓦楞纸板生产线能够轻松达到相同的产能要求而不需要在生产中出现频繁的速度变化，可节省20%的电能消耗，并且极大地降低了生产中的废品率，最大程度地减少了生产中的能量和物料消耗。瓦线的稳定运转保证了生产出的纸板品质始终如一。不仅如此，同时使用维护成本极低，提高了设备的投资回报率。采用整合的控制面板及人机界面等智能化和人性化的设计，使得瓦线操作更加直观和简单，有力的降低了维护成本和人力成本。

　　使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本，能够比较准确的统计出瓦线的生产效率，实现整条生产线速度同步，有效减少废品。采用自动接纸机进行接纸，会大大较少原纸的浪费，而且能够提高车速，提高生产效率。如果出于成本的考虑，至少要在合板工序前面安装一台自动接纸机。需要注意的是生管系统的选择，因为企业各种生产管理的产品众多，要如何选择，重点不能只是价钱的比较，而是如何能精确的达到原料节省的目的，尤其是换纸的准确度。另外，提供计算机自动依据纸质不同、车速不同来控制吃糊量，使在高速运转时可自动将吃糊间隙调小，及低速运转时将吃糊量适当的调大，这样一来至少可节省15%的糊量。再者，对于温度的控制部分，也可由计算机来根据纸质及车速自动调节预热缸的烘面积，确保纸板的硬度等。

     纸箱定制厂是如何实现高网线瓦楞纸的柔性印刷?

　　如何实现高网线瓦楞纸的柔性印刷?确定最佳的既能适合印刷，又能体现产品设计效果的解决方案

　　1：确定印刷适性条件

　　首先要了解印刷设备情况。比如机组色数、网纹辊的类型和线数、输纸系统、刮刀系统的基本情况。还有纸张类型，是白板纸还是涂布纸等。有条件的可提供一套测试印机各项印刷适性的测试印版。其中包含有测试柔性版不同网线网点扩张的梯尺条、用来测量油墨实地密度值的色块、不同网点比例叠印的简易色谱、不同字号的阴阳文字和直线、测量套色误差用的模块、用来观测印刷平衡压力的压力巴等等。测试印版要求在正常承印纸板、标准的生产水性墨、正常的印刷压力和车速等生产条件下来完成。当然可以改变一些印刷条件来得到不同的测试样张。通过对测试样张的分析，我们就可以得出该型印刷机在正常条件下的印刷适性。可以得出每种颜色的网点扩张、曲线、水性墨的实地密度、色相值、网点撞网情况、色序的影响情况、幼细线条的还原、套印误差及印刷平衡压力情况等。

　　结合以上所得出的测试数据以及对照测试样张的印刷效果，可以建立起一套针对此印机的色彩匹配管理系统，如针对网点扩大建立网点补偿曲线，屏幕颜色及gannina曲线校正，打样的色彩模拟和匹配等等。

　　2：确定制版工艺、分色方案

　　在柔印制版中，分色工艺方案的确定是关键性的因素，对高网线产品能否印刷成功来说，从某种程度上起到一定的决定作用。柔性印刷的分色要用尽可能少的色量，尽可能纯的色来完成色彩的叠加，这样非常有助于印刷并降低成本。

　　3：印版加网线数和角度的选择

　　印版加网线数受网纹传墨辊网线数制约，要求两者之间的比例在1：5以上。400L/in的网纹辊最高能做到80L/in的印版，线数过高易糊版和产生龟纹。所以加网线数并非越高越好。而且，80L/in与75L/in印刷效果从精细度来讲电不会有太大的差别。

　　柔印的加网角度根据网纹辊角度的不同主要采用7、37、67、82、和7、22、52、82两种角度。但加网角度要从产品实际出发，不能一刀切。如单色挂网直线性的图案，挂网角度一定要用45度或0度，否则挂网图案边缘就会出现较明显的锯齿状。叠色图案角度的选择应以产品图案主色调的色相角度相差30度为原则。如人物肖像皮肤以黄色调为主，那么品红与黄色间的色差要在30度以上;如风景以绿色调为主，那么青色与黄色的色差要在30度以上，否则会容易产生龟纹。制版前进行加网的打样模拟，来确定最佳的加网方式。离散网点采用了一定的加网技术，增加了产品的防伪性。

　　目前，直接制版系统主要是采用极高传递技术，分色拼版后直接在树脂版上成像。

　　数字印版具有点型完整、极高光点不易丢失、印刷网点扩大率低、阶调长、大网点、不糊等优势，是柔印高网线制版的最佳选择。

　　重庆市川洋包装制品有限公司是一家专业设计、开发、生产并销售的一体式纸箱包装综合型企业工厂服务商。我们有专业包装及印刷服务，先进的专业设备及经验丰富的技术和生产人员。根据客户不同要求提供一站式的整合包装方案。大大节约了客户的方案确定和产品采购成本，川洋一直服务于汽配/摩配、食品、农副产品、物流、电商、化工、电子等行业。